5月24日，在中安科技集团大数据中心“5G数字工厂”看板上，当日产值、产线情况、订单情况、消耗统计通通一目了然，所有车间情况都悉数在列。用鼠标点击画面，每个车间，每台机器运行与否，生产米数都有详细记录。走进车间，机器飞速运转，生产忙碌，每条产线上只有几名工人。当值的生产负责人告诉记者，员工给设备调好参数后只需做一些辅助性的工作，机器会按照预设值自动生产。

这是中安科技集团建设的“5G+AI数字孪生工厂”，该项目结合了数字孪生、大数据、AI、5G等新一代数字经济技术，将工厂作为一个整体的工业业态监管体系，进而实现管理效率提升和数字化生产。

据贵阳中安科技集团有限公司厂长王传福介绍，通过“5G+”的数字全链接技术，安装在厂区和126条智能生产线上的高清摄像头、工控机、传感器24小时采集数据实时上传系统，让每台机器的运作状态、生产情况都在大数据中心的屏幕上以3D可视化的形式实时呈现，得到一个和真实工厂一模一样的数字“孪生兄弟”，而工厂数据的实时反馈对企业极其重要。

王传福表示，数字化的运用，让企业的管理水平有了质的提升，节省了人工成本并实现了信息的精确高效反映，据估计，公司实现数字化后，厂区运营成本降低了15%，产销对接效率提升了30%。

作为一家追求创新变革的电线电缆制造企业，中安科技集团围绕智能制造，积极打造贵州大数据应用典型案例，扎实推进工业5G项目建设+数字化转型升级。2022年下半年，中安投资超3000万元建设的“5G+AI数字孪生工厂”项目投入使用，该项目实现数字空间与物理世界的无缝连接，连接了销售、客户、项目、生产、库存、采购、人资、财务、办公等所有环节的信息“孤岛”，实现集数字园区、数字营销、智能制造、安全生产于一体的可视化数字孪生平台，助推企业智能制造升级。

贵州日报天眼新闻记者彭杨

编辑 张婷

二审 李劼

三审 刘丹